沈陽軸承：軸承選型須要考慮這幾點因素
來源：xqam.cn 發(fā)布時間：2020年11月10日
沈陽軸承：“各種類型的軸承，因設(shè)計各異而具有不同的特性,。由于軸承的具體安裝部位以及應(yīng)用場合的多變性與復(fù)雜性,，軸承類型選擇無固定模式可循為適應(yīng)某種主機特定的安裝部位和應(yīng)用條件進行軸承類型選擇時，建議依據(jù)以下幾個主要因素綜合考慮,?！?/span>
允許空間
機械設(shè)計時，一般先確定軸的尺寸,，然后根據(jù)軸的尺寸選擇軸承,。通常，小軸選用球軸承,；大軸選用圓柱滾子軸承,、調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承(有時也可選用球軸承),。若軸承安裝部位的徑向空間受到限制,，應(yīng)采用徑向截面高度較小的軸承。如滾針軸承,、某些系列的深溝球軸承,、角接觸球軸承、圓柱滾子或調(diào)心滾子軸承以及薄壁軸承,。若軸承安裝部位的軸向空間受到限制,，可采用寬度尺寸較小的軸承。
軸承載荷
載荷大小載荷大小通常是選擇軸承尺寸的決定因素,。滾子軸承比具有相同外形尺寸的球軸承承載能力大,。通常球軸承適用于輕或中載荷、滾子軸承適用于承受重載荷,。
載荷方式純徑向載荷可選用深溝球軸承,、圓柱滾子軸承,。純軸向載荷可選用推力球軸承、推力圓柱滾子軸承,。有徑向載荷又有軸向載荷(聯(lián)合載荷)時,，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。若徑向載荷較大而軸向載荷較小時,，軸承人微信專業(yè),！可選用深溝球軸承和內(nèi)、外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承,。如同時還存在軸或殼體變形大以及安裝對中性差的情況,，可選用調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承,。若軸向載荷較大而徑向載荷較小時可選用推力角接觸球軸承,，四點接觸球軸承如還要求調(diào)心性能，可選用推力調(diào)心滾子軸承,。
轉(zhuǎn)速
滾動軸承的工作轉(zhuǎn)速主要取決于其允許運轉(zhuǎn)溫度,。摩擦阻力低，內(nèi)部發(fā)熱較少的軸承適用于高速運轉(zhuǎn)的場合,。僅承受徑向載荷時,，選用深溝球軸承和圓柱滾子軸承可以達到較高的轉(zhuǎn)速，若承受聯(lián)合載荷時,，宜選用角接觸球軸承,。采用特殊設(shè)計的高精度角接觸球軸承，可以達到很高的轉(zhuǎn)速,。各種推力軸承的轉(zhuǎn)速均低于徑向軸承,。
旋轉(zhuǎn)精度
對于大多數(shù)機械，選用0級公差的軸承足以滿足主機要求,，但對軸的旋轉(zhuǎn)精度有嚴格要求時,，如機床主軸，精細機械和儀表等,，則應(yīng)選用較高公差等級的深溝球軸承,、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承,、圓柱滾子軸承和推力角接觸球軸承,。
剛性
滾動軸承的剛性由其承受載荷時發(fā)生的彈性變形量來決定，一般情況下,，這種變形量很小,，可以忽略不計，但在某些機械中，如機床主軸系統(tǒng),，軸承的靜態(tài)剛度和動態(tài)剛度對系統(tǒng)的特性影響很大,。軸承人微信專業(yè)！一般來說,，滾子軸承比球軸承具有較高的剛度,。各類軸承通過適當?shù)亍邦A(yù)緊”也可以不同程度地提高剛性。
噪聲與振動
軸承本身的噪聲與振動一般都很低,。但對于中小電機,、辦公機械、家用電器和儀表等對噪聲與運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有特殊要求的機械,，通常選用低噪聲軸承,。
軸向移動
軸承普遍的配置方式是在軸的一端安裝一套軸向定位的“同定軸承”，而在另一端安裝一套軸向可移動的“游動軸承”,，以防止由于軸熱脹冷縮而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象,。經(jīng)常用的“游動軸承”是內(nèi)圈或外圈無擋邊的圓柱滾子軸承，此時內(nèi)圈與軸的配合或外圈與外殼孔的配合可采用過盈配合,。有時也可選用不可分離型深溝球軸承或調(diào)心滾子軸承作游動軸承,，但在安裝時內(nèi)圈與軸或外圈與外殼孔配合應(yīng)選擇間隙配合，以確保內(nèi)圈或外圈有足夠的軸向移動的自由,。
摩擦力矩
球軸承的摩擦阻力較滾子軸承小，純徑向載荷作用時,，徑向接觸軸承的摩擦阻力?。患冚S向載荷作用時,，軸向接觸軸承的摩擦阻力?。宦?lián)合載荷作用時,，軸承接觸角與載荷角相近的角接觸軸承摩擦阻力小,。在需要低摩擦力矩的儀器和機械中，選用球軸承或圓柱滾子軸承較適宜,。軸承人微信專業(yè),！此外，低摩擦力矩軸承應(yīng)避免采用接觸式密封,，同時,，建議采用滴油潤滑，油氣潤滑或其它有利于減磨的潤滑方式,。
安裝與拆卸
具有圓柱形內(nèi)孔的軸承用于安裝拆卸較頻繁的機械中,，應(yīng)優(yōu)先選用分離型角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、可分離的圓柱滾子軸承,、滾針軸承和推力軸承等,。具有圓錐形內(nèi)孔的軸承可安裝在軸頸上，或借助緊定套或退卸套裝在圓柱形軸頸上,，安裝拆卸很方便,。
允許空間
機械設(shè)計時，一般先確定軸的尺寸,，然后根據(jù)軸的尺寸選擇軸承,。通常，小軸選用球軸承,；大軸選用圓柱滾子軸承,、調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承(有時也可選用球軸承),。若軸承安裝部位的徑向空間受到限制,，應(yīng)采用徑向截面高度較小的軸承。如滾針軸承,、某些系列的深溝球軸承,、角接觸球軸承、圓柱滾子或調(diào)心滾子軸承以及薄壁軸承,。若軸承安裝部位的軸向空間受到限制,，可采用寬度尺寸較小的軸承。
軸承載荷
載荷大小載荷大小通常是選擇軸承尺寸的決定因素,。滾子軸承比具有相同外形尺寸的球軸承承載能力大,。通常球軸承適用于輕或中載荷、滾子軸承適用于承受重載荷,。
載荷方式純徑向載荷可選用深溝球軸承,、圓柱滾子軸承,。純軸向載荷可選用推力球軸承、推力圓柱滾子軸承,。有徑向載荷又有軸向載荷(聯(lián)合載荷)時,，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。若徑向載荷較大而軸向載荷較小時,，軸承人微信專業(yè),！可選用深溝球軸承和內(nèi)、外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承,。如同時還存在軸或殼體變形大以及安裝對中性差的情況,，可選用調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承,。若軸向載荷較大而徑向載荷較小時可選用推力角接觸球軸承,，四點接觸球軸承如還要求調(diào)心性能，可選用推力調(diào)心滾子軸承,。
轉(zhuǎn)速
滾動軸承的工作轉(zhuǎn)速主要取決于其允許運轉(zhuǎn)溫度,。摩擦阻力低，內(nèi)部發(fā)熱較少的軸承適用于高速運轉(zhuǎn)的場合,。僅承受徑向載荷時,，選用深溝球軸承和圓柱滾子軸承可以達到較高的轉(zhuǎn)速，若承受聯(lián)合載荷時,，宜選用角接觸球軸承,。采用特殊設(shè)計的高精度角接觸球軸承，可以達到很高的轉(zhuǎn)速,。各種推力軸承的轉(zhuǎn)速均低于徑向軸承,。
對于大多數(shù)機械，選用0級公差的軸承足以滿足主機要求,，但對軸的旋轉(zhuǎn)精度有嚴格要求時,，如機床主軸，精細機械和儀表等,，則應(yīng)選用較高公差等級的深溝球軸承,、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承,、圓柱滾子軸承和推力角接觸球軸承,。
剛性
滾動軸承的剛性由其承受載荷時發(fā)生的彈性變形量來決定，一般情況下,，這種變形量很小,，可以忽略不計，但在某些機械中，如機床主軸系統(tǒng),，軸承的靜態(tài)剛度和動態(tài)剛度對系統(tǒng)的特性影響很大,。軸承人微信專業(yè)！一般來說,，滾子軸承比球軸承具有較高的剛度,。各類軸承通過適當?shù)亍邦A(yù)緊”也可以不同程度地提高剛性。
噪聲與振動
軸承本身的噪聲與振動一般都很低,。但對于中小電機,、辦公機械、家用電器和儀表等對噪聲與運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有特殊要求的機械,，通常選用低噪聲軸承,。
軸向移動
軸承普遍的配置方式是在軸的一端安裝一套軸向定位的“同定軸承”，而在另一端安裝一套軸向可移動的“游動軸承”,，以防止由于軸熱脹冷縮而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象,。經(jīng)常用的“游動軸承”是內(nèi)圈或外圈無擋邊的圓柱滾子軸承，此時內(nèi)圈與軸的配合或外圈與外殼孔的配合可采用過盈配合,。有時也可選用不可分離型深溝球軸承或調(diào)心滾子軸承作游動軸承,，但在安裝時內(nèi)圈與軸或外圈與外殼孔配合應(yīng)選擇間隙配合，以確保內(nèi)圈或外圈有足夠的軸向移動的自由,。
摩擦力矩
球軸承的摩擦阻力較滾子軸承小，純徑向載荷作用時,，徑向接觸軸承的摩擦阻力?。患冚S向載荷作用時,，軸向接觸軸承的摩擦阻力?。宦?lián)合載荷作用時,，軸承接觸角與載荷角相近的角接觸軸承摩擦阻力小,。在需要低摩擦力矩的儀器和機械中，選用球軸承或圓柱滾子軸承較適宜,。軸承人微信專業(yè),！此外，低摩擦力矩軸承應(yīng)避免采用接觸式密封,，同時,，建議采用滴油潤滑，油氣潤滑或其它有利于減磨的潤滑方式,。
安裝與拆卸
具有圓柱形內(nèi)孔的軸承用于安裝拆卸較頻繁的機械中,，應(yīng)優(yōu)先選用分離型角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、可分離的圓柱滾子軸承,、滾針軸承和推力軸承等,。具有圓錐形內(nèi)孔的軸承可安裝在軸頸上，或借助緊定套或退卸套裝在圓柱形軸頸上,，安裝拆卸很方便,。
相關(guān)文章
- 沈陽軸承：各種軸承安裝方法說明及注意事項，避免這些坑提高軸承壽命2020年11月03日>
- 沈陽軸承告訴您：常用軸承特點介紹2020年08月18日>
- 軸承的保養(yǎng)維護方式是什么,？沈陽軸承制造公司在線講解,！2019年05月10日>
- 沈陽軸承廠家 | 直線軸承特點2019年01月31日>
- 沈陽軸承的保養(yǎng)、清洗,、檢修,、潤滑及安裝2019年01月10日>