電機軸承提供,。防止軸承熱處理變形的檢修和判斷

1.運用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因,。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃,。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的,。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,，冷卻越不均勻,，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變軸承形也越大,?？梢栽诒ＷC模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷,；采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法；對一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件,，利用等溫淬火能顯著減少變形,。

2.采用合適的介質(zhì)：

在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì),，實驗和實踐證明,，再其他條件無差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢,，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些,。而且，和油性介質(zhì)相比,，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大,，在同樣的熱處理條件下，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)軸承淬火后的變形量要相對小,。

3.零件結(jié)構(gòu)要合理：

金屬熱處理后在冷卻過程中,，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢,。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下,，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻,，以減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向,；工件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變,；工件應(yīng)盡量避免尖銳棱角,、溝槽等,，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡,；盡量減少工件上的孔,、槽筋結(jié)構(gòu)不對稱；厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法,。電機軸承提供,。