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  軸承座：軸承座用鑄鐵制成，其表面有散熱片,。軸承座與軸瓦配合面為球面,。軸承座分為絕緣與不絕緣兩種。我公司的為軸伸端不絕緣,，非軸伸端絕緣,，防止軸電流,。絕緣軸承座在球面外設絕緣層。軸承座兩側(cè)有外循環(huán)壓力油進出螺孔,，不使用時用螺塞堵死,；下部有備用螺孔，可安裝油加熱器,，測油溫裝置,、循環(huán)泵吸入管或油冷卻器等。 

  軸瓦：瓦體為鍛鋼,，內(nèi)圓為軸承合金,。軸瓦內(nèi)圓為單油楔圓柱形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分為有止推面及無止推面兩種形式,。有止推面的軸瓦用來限制電機自身產(chǎn)生的軸向推力引起的位移,，不承受外來推力負荷。  

  密封：軸承兩側(cè)均有絕緣,、耐磨材料制成的浮動密封圈作為軸孔密封,，通過彈簧壓力將其固定在軸上、可隨軸浮動,；浮動密封圈易磨損,，應定期更換。

  潤滑：軸承的軸瓦中部設有油環(huán),、它隨轉(zhuǎn)動帶油帶工作面,，實現(xiàn)油環(huán)自潤滑。油環(huán)由兩半組合,，材質(zhì)為拉制黃銅,，通過螺釘和彈性圓柱銷連接。用戶根據(jù)工作運行條件的需要,，接通外部壓力供油系統(tǒng),，實現(xiàn)油環(huán)和壓力循環(huán)供油的復合潤滑。

軸承測溫：軸瓦上靠近合金處有測溫孔,。采用PT100鉑熱電阻測溫元件,。

2,、 軸承座安裝：將清洗后的軸承下座安裝在前后端蓋上,，根據(jù)軸承位置，并調(diào)整轉(zhuǎn)軸的軸承中心與軸承座球帶中心一致,。 

3,、 軸承裝配：升高轉(zhuǎn)軸，將下軸瓦沿球帶滑入軸承座內(nèi),，前后端下軸瓦安裝后,，放下轉(zhuǎn)軸，調(diào)整好間距,，確保轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與軸瓦推力面間隙相同,；將拆卸開的油環(huán)連接緊固，并在下軸瓦與轉(zhuǎn)軸的工作面上澆上潤滑油,，合上軸瓦,，用錐銷定位，緊固軸瓦聯(lián)結(jié)螺釘,；并將浮動密封圈用自帶的彈簧固定在安裝槽內(nèi),，注意浮動密封圈的定位凸臺位置在安裝過程中始終在正中心；最后安裝軸承蓋,。 

4,、 軸承潤滑：軸承運行前，使軸承座內(nèi)潤滑油油位在油標的1/2到2/3之間,，以使軸承可靠運行,。

5、 軸承運行：環(huán)境溫度為5℃至40℃,，不允許承受外來軸向力,。電機正常運行軸瓦允許溫度不超過80℃。強迫潤滑時進油溫度為15℃至40℃,，出油不超過65℃,。首次正常運行4小時后停機，停機6小時后通過軸承排污孔排去底部污物,。并重新補充潤滑油到正常位置,。 

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