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沈陽電機(jī)軸承廠家為您介紹電機(jī)軸承安裝

來源:www.hjazc.cn 發(fā)布時間:2017年10月28日
沈陽電機(jī)軸承廠家為您介紹電機(jī)軸承安裝
  通常電機(jī)的兩端盡量選擇一樣游隙的軸承,。
  電機(jī)軸承的游隙選擇是依據(jù)電機(jī)的工作狀態(tài),,主要是溫度,,轉(zhuǎn)速,,軸承與軸和軸承座的配合公差選擇不是很緊,。裝配后對軸承的工作游隙改變不大,,電機(jī)的工作溫度在60度一下,轉(zhuǎn)速沒有超過該型號軸承參考轉(zhuǎn)速的三分之二的話,,可以選擇普通游隙的軸承,。
  如果以上三個因素有一項不能滿足,盡量選擇C3游隙的軸承,。但是C3游隙的軸承會在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中給電機(jī)帶來輕微的振動和噪音,,但工作一段時間溫度上去了之后振動和噪音會略有減小。
  國內(nèi)目前電機(jī)行業(yè)的軸承選擇,,如果不考慮極特殊情況,,通常是內(nèi)徑100及以下的選擇普通游隙的,100以上的開始考慮C3的,。這么選擇也有一定道理,,是因為軸承的尺寸越大,受熱膨脹量也越大,。

  還有就是因電機(jī)本身其他方面的原因(比如電磁感應(yīng)強(qiáng)度,,沖片粘連渦流,機(jī)加件精度不高造成的定轉(zhuǎn)子同軸承不好)造成的電機(jī)本身溫度升高而使軸承溫度升高,,也盡量選用C3游隙的軸承,。


  精度是數(shù)值越小越好,游隙則要根據(jù)工作環(huán)境來說,,不是說大了好,,還是小了好,。如果是電機(jī)上用要小游隙的。
軸承安裝的重要性
  軸承的安裝是否正確,,影響著精度,、壽命、性能,。因此,,設(shè)計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項目通常如下:
(1)清洗軸承及軸承關(guān)連部
(2)檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況
(3)安裝
(4)安裝好軸承后的檢查
(5)供給潤滑劑
  希望在即將安裝前,,方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑,,不清洗,,直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑,,普通也不必清洗,,但是,儀器用或高速用軸承等,,要用潔凈的油洗凈,,除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承,,易生銹,,所以不能放置不顧。再者,,已封入潤滑脂的軸承,,不清洗直接使用。
  軸承的安裝方法,,因軸承結(jié)構(gòu),、配合、條件而異,,一般,,由于多為軸旋轉(zhuǎn),所以內(nèi)圈需要過盈配合,。圓柱孔軸承,,多用壓力機(jī)壓入,或多用熱裝方法,。錐孔的場合,,直接安裝在錐度軸上,或用套筒安裝。
  安裝到外殼時,,一般游隙配合多,,外圈有過盈量,通常用壓力機(jī)壓入,,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑,,冷縮配合安裝的場合,,空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以,,需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施,。
運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
  軸承安裝結(jié)束后,為了檢查安裝是否正確,,要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,,小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物,、傷疤,、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良,,安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均,、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭轉(zhuǎn)大等等,。如無異常則可以開始動力運(yùn)轉(zhuǎn),。
  因大型機(jī)械不能手動旋轉(zhuǎn),所以無負(fù)荷啟動后立即關(guān)掉動力,,進(jìn)行慣性運(yùn)轉(zhuǎn),,檢查有無振動、聲響,、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等,,確認(rèn)無異常后進(jìn)入動力運(yùn)轉(zhuǎn)。動力運(yùn)轉(zhuǎn),,從無負(fù)荷低速開始,,慢慢地提高至所定條件額定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查事項為,,是否有異常聲響,、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄露及變色等等,。在試運(yùn)轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常,,應(yīng)立即中止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械,有必要時要卸下軸承檢查,。
  沈陽電機(jī)軸承廠家,,軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔,,直接測量軸承外圈溫度,,更加準(zhǔn)確。軸承溫度運(yùn)轉(zhuǎn)開始漸漸上升,,如無異常,,通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良,,軸承溫度會急劇上升,,出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多,、軸承游隙過小,、安裝不良、密封裝置摩擦過大等,。高速旋轉(zhuǎn)的場合,,軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

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