生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到滾動軸承“發(fā)燒”的情況,，如果原因分析不清楚,、處理不及時,、措施不妥當,，會縮短軸承的使用壽命，增加檢修費用,，甚至會造成軸承燒壞,。不知道沈陽軸承哪家好，不知道軸承發(fā)熱什么原因,，不知道沈陽軸承去哪檢修,，本文對你有一定的幫助。

         導致軸承溫度過高的原因有很多,，本文為大家整理了常見的幾大問題,。
        1. 潤滑不良
潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損,、振動等有重要影響,，良好的潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。據(jù)統(tǒng)計,，百分之40左右的軸承損壞都和潤滑不良有關,。
        潤滑對軸承的作用主要包括：
        1）防止金屬銹蝕。
        2）防止異物侵入,，起到密封作用,。
        3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高,。
        4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命,。
        通常造成軸承潤滑不良的因素有：
        1）潤滑油（潤滑脂）不足,。
        2）潤滑油管被異物堵塞等。
        3）潤滑油（潤滑脂）質(zhì)量有問題,。
        4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）,。
        5）潤滑油（潤滑脂）內(nèi)含有雜質(zhì)。
        2. 軸承磨損
        軸承是各種大小型機械中的重要零件,。一些機械（例如破碎機）的工作環(huán)境粉塵多,，當部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，會造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質(zhì),，潤滑不良,，繼而使軸承出現(xiàn)磨損。
軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),，由于摩擦力增大,，熱量增加，從而導致軸承溫度升高,。
        3. 安裝不當
        安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因,。因為軸承安裝的正確與否,，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔重合,。
        如果軸承安裝不正,，精度低，軸承存在撓度,，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩,，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外,，軸承還會產(chǎn)生振動,，噪聲增大，也會使溫升遞增,。
        4. 冷卻不足
        冷卻不足的通常表現(xiàn)有：管路堵塞,，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等,潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞,，會致使冷卻效果變差,，特別是夏季生產(chǎn)，此問題尤其普遍,。個別廠家不惜加大或并串聯(lián)冷卻器來加強冷卻效果,。
        冷卻器結(jié)垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到,，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢,。
        5. 振動大
        例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動,、靜不平衡,，基礎剛性差、地腳虛,，旋轉(zhuǎn)失速和喘振,。
        有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲,，就會導致產(chǎn)生不平衡的離心力,，從而使軸承發(fā)熱、振動,，滾道嚴重磨損,，直至破壞。
        6. 檢查更換不及時
        軸承如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落,、氧化銹蝕,、磨損的凹坑、裂紋,，或有過大噪音無法調(diào)整時,，若更換不及時,，則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲,、振動等情況,，從而影響正常的生產(chǎn)。
另外,，軸承拆卸不當,、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕,，軸承內(nèi),、外座圈的開裂。軸承運行過程中,，應按規(guī)定周期進行檢查,。
        7. 軸承質(zhì)量不良
        滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作,。主機的精度,、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，因此在軸承的采購驗收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查,，采用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,。
        8. 軸承選型不當
        選用軸承時應注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速、負載能力,，不能超轉(zhuǎn)速,、超負荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命,，得不償失,。
        軸承降溫措施
        當軸承溫度高時，應先從以下幾個方面解決問題:
        1. 加油量不當,，潤滑油脂過多或過少時
        應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況,，主要是加油過多,。
        這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,，然后會逐漸下降,。
        2. 所加油脂不符合要求或被污染時
        潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜,，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,，潤滑不足，軸承溫度升高,。
        當不同型號的油脂混合時,，可能會發(fā)生化學反應,，造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊,，降低潤滑效果,。
        油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵,，造成油脂污染,，導致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高,。
        因此應選用合適的油脂,，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通,，不同型號的油脂不許混用,；若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈,；運行維護中定期加油脂,，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。
        3. 冷卻不足時
        檢查管路是否堵塞,，進油溫度及回水溫度是否超標,。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差,，無法滿足使用要求時,，應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性,。
        4. 以上方面都沒有問題時,，檢查聯(lián)軸器
        聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準。如在軸流式引風機,、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題,。
        引風機葉輪側(cè)因受熱膨脹，軸承箱升高,；液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹,，軸承升高，因此找正時電機要高一些,，預留量的大小要依據(jù)設備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定,。
        軸承日常檢修要點
        1. 軸承質(zhì)量
        首先，檢查潤滑油脂是否有變質(zhì),、結(jié)塊,、雜質(zhì)等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù),。
        其次,，檢查軸承有無咬壞和磨損,；檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體,、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕,、銹蝕、脫皮,、凹坑,、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標,；檢查軸套有無磨損,、坑點、脫皮,，若有以上情況應更換新軸承,。
        2. 軸承的配合
軸承安裝時軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要,，當配合過松時,，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。
        蠕變一旦產(chǎn)生會磨損配合面,，損傷軸或外殼,，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱,、振動和破壞,。
        過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大,，減小軸承內(nèi)部游隙,。
為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的性質(zhì),、大小,、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素,。
        3. 軸承間隙的調(diào)整
        軸承間隙過小時,，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發(fā)熱,，同時,，間隙過小時,，油量會減小,，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進一步提高軸承的溫升,。但是,，間隙過大則會改變軸承的動力特性,，引起轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙,。