生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到滾動軸承“發(fā)燒”的情況,，如果原因分析不清楚,、處理不及時、措施不妥當,，會縮短軸承的使用壽命,，增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞,。不知道沈陽軸承哪家好,，不知道軸承發(fā)熱什么原因，不知道沈陽軸承去哪檢修,，本文對你有一定的幫助,。

         導(dǎo)致軸承溫度過高的原因有很多，本文為大家整理了常見的幾大問題,。
        1. 潤滑不良
潤滑對軸承的使用壽命和摩擦,、磨損、振動等有重要影響,，良好的潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件,。據(jù)統(tǒng)計，百分之40左右的軸承損壞都和潤滑不良有關(guān),。
        潤滑對軸承的作用主要包括：
        1）防止金屬銹蝕,。
        2）防止異物侵入，起到密封作用,。
        3）排出摩擦熱,，防止軸承溫升過高。
        4）減輕摩擦及磨損,，延長軸承壽命,。
        通常造成軸承潤滑不良的因素有：
        1）潤滑油（潤滑脂）不足。
        2）潤滑油管被異物堵塞等,。
        3）潤滑油（潤滑脂）質(zhì)量有問題,。
        4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）。
        5）潤滑油（潤滑脂）內(nèi)含有雜質(zhì),。
        2. 軸承磨損
        軸承是各種大小型機械中的重要零件,。一些機械（例如破碎機）的工作環(huán)境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi),，會造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質(zhì),，潤滑不良，繼而使軸承出現(xiàn)磨損,。
軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),，由于摩擦力增大，熱量增加,，從而導(dǎo)致軸承溫度升高,。
        3. 安裝不當
        安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因,。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響,，故安裝時要求軸與軸承孔重合,。
        如果軸承安裝不正，精度低,，軸承存在撓度,，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損,。另外,，軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大,，也會使溫升遞增。
        4. 冷卻不足
        冷卻不足的通常表現(xiàn)有：管路堵塞,，冷卻器選用不合適,，冷卻效果差等,潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞，會致使冷卻效果變差,，特別是夏季生產(chǎn),，此問題尤其普遍。個別廠家不惜加大或并串聯(lián)冷卻器來加強冷卻效果,。
        冷卻器結(jié)垢嚴重,，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢,。
        5. 振動大
        例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求,，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡,，基礎(chǔ)剛性差,、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振,。
        有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損,，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力,，從而使軸承發(fā)熱,、振動，滾道嚴重磨損,，直至破壞,。
        6. 檢查更換不及時
        軸承如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕,、磨損的凹坑,、裂紋,，或有過大噪音無法調(diào)整時，若更換不及時,，則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱,、異聲、振動等情況,，從而影響正常的生產(chǎn),。
另外，軸承拆卸不當,、設(shè)備地腳螺栓松動造成的振動,，也會導(dǎo)致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕，軸承內(nèi),、外座圈的開裂,。軸承運行過程中，應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查,。
        7. 軸承質(zhì)量不良
        滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,，在高的交變接觸應(yīng)力下長期工作。主機的精度,、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承,，因此在軸承的采購驗收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查，采用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,。
        8. 軸承選型不當
        選用軸承時應(yīng)注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速,、負載能力，不能超轉(zhuǎn)速,、超負荷使用,，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失,。
        軸承降溫措施
        當軸承溫度高時,，應(yīng)先從以下幾個方面解決問題:
        1. 加油量不當，潤滑油脂過多或過少時
        應(yīng)當按照工作的要求定期給軸承箱加油,。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況,，主要是加油過多。
        這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升,，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,，然后會逐漸下降。
        2. 所加油脂不符合要求或被污染時
        潤滑油脂選用不合適,，不易形成均勻的潤滑油膜,，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高,。
        當不同型號的油脂混合時,，可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成油脂變質(zhì),、結(jié)塊,，降低潤滑效果。
        油脂受污染也會使軸承溫度升高,，加油脂過程中落入灰塵,，造成油脂污染，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑,，溫度升高,。
        因此應(yīng)選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗,，加油管路進行檢查疏通,，不同型號的油脂不許混用；若更換其它型號的油脂時,，應(yīng)先將原來油脂清理干凈,；運行維護中定期加油脂，油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施,。
        3. 冷卻不足時
        檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標,。若冷卻器選用不合適,，冷卻效果差，無法滿足使用要求時,，應(yīng)及時進行更換或并列安裝新冷卻器,。軸流式引風機還應(yīng)檢查中芯筒的保溫和密封性。
        4. 以上方面都沒有問題時,，檢查聯(lián)軸器
        聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準,。如在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應(yīng)考慮運行中設(shè)備受熱膨脹的問題,。
        引風機葉輪側(cè)因受熱膨脹,，軸承箱升高；液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹,，軸承升高,，因此找正時電機要高一些，預(yù)留量的大小要依據(jù)設(shè)備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定,。
        軸承日常檢修要點
        1. 軸承質(zhì)量
        首先,，檢查潤滑油脂是否有變質(zhì)、結(jié)塊、雜質(zhì)等不良情況,，這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù),。
        其次，檢查軸承有無咬壞和磨損,；檢查軸承內(nèi)外圈,、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕,、銹蝕,、脫皮、凹坑,、過熱變色等缺陷,，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損,、坑點,、脫皮，若有以上情況應(yīng)更換新軸承,。
        2. 軸承的配合
軸承安裝時軸承內(nèi)徑與軸,、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時,，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變,。
        蠕變一旦產(chǎn)生會磨損配合面，損傷軸或外殼,，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部,，造成發(fā)熱、振動和破壞,。
        過盈過大時,，會導(dǎo)致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減小軸承內(nèi)部游隙,。
為選擇適合用途的軸承,，要考慮軸承負荷的性質(zhì)、大小,、溫度條件,、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素。
        3. 軸承間隙的調(diào)整
        軸承間隙過小時,，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大,，也會引起軸承發(fā)熱，同時,，間隙過小時,，油量會減小,，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進一步提高軸承的溫升,。但是,，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,。因此需要針對不同的設(shè)備和使用條件選擇核實的軸承間隙,。