如何提高軸承壽命
來源：xqam.cn 發(fā)布時間：2021年05月11日
軸承是機(jī)械設(shè)備中重要的零部件，為保證軸承發(fā)揮性能,，可靠的工作,，正確安裝和操作,，合理維護(hù)非常重要,。本文分享延長軸承壽命的幾個技巧。
1、首先,，潤滑是關(guān)鍵
選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑,。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護(hù),，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動零件,，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運(yùn)轉(zhuǎn),，潤滑油膜不可或缺,。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量,。
工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化,。供油不足會導(dǎo)致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞,。潤滑過度,，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量,，使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化,，也會導(dǎo)致軸承損壞。
正確潤滑,，定期養(yǎng)護(hù),，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到：
遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南,；
加潤滑脂時,，應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體（或護(hù)圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入,，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑,；
應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂；
監(jiān)控設(shè)備的指示儀表,，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象,，如溫度波動和/或異常高溫；
注意設(shè)備噪音或異常振動,；
觀察潤滑油泄漏,；
定期對潤滑油取樣，并查看是否污染,。
2,、其次，合理調(diào)整非常重要
裝配或安裝時,，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小,，或在某些情況下,，預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短,。除造成停機(jī)及代價昂貴的維修外,，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負(fù)面作用，如影響其它零件的運(yùn)轉(zhuǎn),，縮短其使用壽命等,。
根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊，進(jìn)行裝配,、安裝和定期維護(hù),，是預(yù)防問題出現(xiàn)的方式。如果時間很緊,，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片,，以校正過松的錐形滾動軸承組。
另一方面,，軸承調(diào)整過緊,，可能導(dǎo)致過熱損壞，不得不更換軸承,。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確,、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗(yàn)證,。此外還必須考慮其它零件參數(shù),，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外,，按照OEM的要求來使用設(shè)備,，設(shè)定合適的預(yù)測維修項(xiàng)目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)包括故障根源分析,。這樣,，即便是有問題的設(shè)備，其正常運(yùn)行時間也可大大延長,。
正確潤滑與維護(hù)非常關(guān)鍵,，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護(hù)航,。不遵循安裝及維護(hù)要求將造成設(shè)備失效,，構(gòu)成主要的安全隱患。
3,、軸承安裝后做好檢驗(yàn)
軸承安裝的正確與否,，對其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng),，軸承不僅有振動,，噪聲大,，精度低，溫升遞增大,，而且還有被卡死燒壞的危險,；反之,，安裝得好,，不僅能保證精度，壽命也會大大延長,。因此,，軸承安裝之后，必須進(jìn)行檢驗(yàn),。
重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
1）檢驗(yàn)安裝位置：軸承安裝后,，首先檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承,，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確,。
2）檢驗(yàn)徑向游隙：除安裝帶預(yù)過盈的軸承外，都應(yīng)檢驗(yàn)徑向游隙,。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗(yàn),，以平穩(wěn)靈活、無振動,，無左右擺動為好,。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn)，將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間,，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2,。當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量,，來代替徑向游隙的減小量,。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔,，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍,。軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的,，如角接觸球軸承,、圓錐滾子軸承；有些則是在制造時已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好,，安裝后不合格也不能再調(diào)整,，如深溝球軸承、調(diào)心球軸承,、圓柱滾子軸承,、調(diào)心滾子軸承等,。這類軸承安裝后經(jīng)檢驗(yàn)若不合格，徑向裝配游隙太小,，則說明軸承的配合選擇不當(dāng),，或裝配部位加工不正確。此時,，必須將軸承卸下,，查明原因，加以消除后重新安裝,。當(dāng)然軸承游隙過大也不行,。
3）檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度。一般情況下,，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩,。檢驗(yàn)方法：
（1）燈光法。即將電燈對準(zhǔn)軸承和軸肩處,，看漏光情況判斷,。如果不漏光，說明安裝正確,；如果沿軸肩周圍均勻漏光,，說明軸承未與軸肩靠緊，應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊,；如果有部分漏光,，說明軸承安裝傾斜，可用手錘,、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈,，慢慢安正。
（2）厚薄規(guī)檢驗(yàn)法,。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開始,。檢驗(yàn)時，在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處,，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻,，說明軸承未裝到位，應(yīng)對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩,；如果加大壓力也靠不緊,，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了,，應(yīng)修整軸頸圓角,，使其變小,；如果發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過,，說明此時必須拆卸下來,，予以修整，重新安裝,。如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi),，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊,，安裝是否正確,，也可用厚薄規(guī)檢驗(yàn)。
4）推力軸承安裝后的檢驗(yàn),。安裝推力軸承時,，應(yīng)檢驗(yàn)軸圈和軸中心線的垂直度,。方法是將千分表固定于箱殼端面,，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承，邊觀察千分表指針,，若指針偏擺,，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時,，亦可用加長的千分表頭檢驗(yàn),。推力軸承安裝正確時，其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動,，確保滾動體 位于上下圈滾道,。如果裝反了，不僅軸承工作不正常,，且各配合面會遭到嚴(yán)重磨損,。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心,，切勿搞錯,。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0.2-0.5mm的間隙,，用以補(bǔ)償零件加工,、安裝不準(zhǔn)確造成的誤差，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時,，此間隙可確保其自動調(diào)整,，避免碰觸摩擦，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn),。否則,，將引起軸承劇烈損傷。
5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中,，檢驗(yàn)軸承的噪聲,、溫升,、振動是否符合要求。一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃,，溫度過高時,，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命,。
遵循安裝及維護(hù)要求,，正確使用，才能發(fā)揮軸承的最優(yōu)性能,，延長使用壽命,。
1、首先,，潤滑是關(guān)鍵
選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑,。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護(hù),，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動零件,，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運(yùn)轉(zhuǎn),，潤滑油膜不可或缺,。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量,。
工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化,。供油不足會導(dǎo)致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞,。潤滑過度,，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量,，使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化,，也會導(dǎo)致軸承損壞。
正確潤滑,，定期養(yǎng)護(hù),，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到：
遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南,；
加潤滑脂時,，應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體（或護(hù)圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入,，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑,；
應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂；
監(jiān)控設(shè)備的指示儀表,，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象,，如溫度波動和/或異常高溫；
注意設(shè)備噪音或異常振動,；
觀察潤滑油泄漏,；
定期對潤滑油取樣，并查看是否污染,。
裝配或安裝時,，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小,，或在某些情況下,，預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短,。除造成停機(jī)及代價昂貴的維修外,，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負(fù)面作用，如影響其它零件的運(yùn)轉(zhuǎn),，縮短其使用壽命等,。
根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊，進(jìn)行裝配,、安裝和定期維護(hù),，是預(yù)防問題出現(xiàn)的方式。如果時間很緊,，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片,，以校正過松的錐形滾動軸承組。
另一方面,，軸承調(diào)整過緊,，可能導(dǎo)致過熱損壞，不得不更換軸承,。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確,、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗(yàn)證,。此外還必須考慮其它零件參數(shù),，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外,，按照OEM的要求來使用設(shè)備,，設(shè)定合適的預(yù)測維修項(xiàng)目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)包括故障根源分析,。這樣,，即便是有問題的設(shè)備，其正常運(yùn)行時間也可大大延長,。
正確潤滑與維護(hù)非常關(guān)鍵,，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護(hù)航,。不遵循安裝及維護(hù)要求將造成設(shè)備失效,，構(gòu)成主要的安全隱患。
軸承安裝的正確與否,，對其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng),，軸承不僅有振動,，噪聲大,，精度低，溫升遞增大,，而且還有被卡死燒壞的危險,；反之,，安裝得好,，不僅能保證精度，壽命也會大大延長,。因此,，軸承安裝之后，必須進(jìn)行檢驗(yàn),。
重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
1）檢驗(yàn)安裝位置：軸承安裝后,，首先檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承,，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確,。
2）檢驗(yàn)徑向游隙：除安裝帶預(yù)過盈的軸承外，都應(yīng)檢驗(yàn)徑向游隙,。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗(yàn),，以平穩(wěn)靈活、無振動,，無左右擺動為好,。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn)，將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間,，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2,。當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量,，來代替徑向游隙的減小量,。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔,，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍,。軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的,，如角接觸球軸承,、圓錐滾子軸承；有些則是在制造時已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好,，安裝后不合格也不能再調(diào)整,，如深溝球軸承、調(diào)心球軸承,、圓柱滾子軸承,、調(diào)心滾子軸承等,。這類軸承安裝后經(jīng)檢驗(yàn)若不合格，徑向裝配游隙太小,，則說明軸承的配合選擇不當(dāng),，或裝配部位加工不正確。此時,，必須將軸承卸下,，查明原因，加以消除后重新安裝,。當(dāng)然軸承游隙過大也不行,。
3）檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度。一般情況下,，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩,。檢驗(yàn)方法：
（1）燈光法。即將電燈對準(zhǔn)軸承和軸肩處,，看漏光情況判斷,。如果不漏光，說明安裝正確,；如果沿軸肩周圍均勻漏光,，說明軸承未與軸肩靠緊，應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊,；如果有部分漏光,，說明軸承安裝傾斜，可用手錘,、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈,，慢慢安正。
（2）厚薄規(guī)檢驗(yàn)法,。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開始,。檢驗(yàn)時，在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處,，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻,，說明軸承未裝到位，應(yīng)對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩,；如果加大壓力也靠不緊,，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了,，應(yīng)修整軸頸圓角,，使其變小,；如果發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過,，說明此時必須拆卸下來,，予以修整，重新安裝,。如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi),，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊,，安裝是否正確,，也可用厚薄規(guī)檢驗(yàn)。
4）推力軸承安裝后的檢驗(yàn),。安裝推力軸承時,，應(yīng)檢驗(yàn)軸圈和軸中心線的垂直度,。方法是將千分表固定于箱殼端面,，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承，邊觀察千分表指針,，若指針偏擺,，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時,，亦可用加長的千分表頭檢驗(yàn),。推力軸承安裝正確時，其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動,，確保滾動體 位于上下圈滾道,。如果裝反了，不僅軸承工作不正常,，且各配合面會遭到嚴(yán)重磨損,。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心,，切勿搞錯,。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0.2-0.5mm的間隙,，用以補(bǔ)償零件加工,、安裝不準(zhǔn)確造成的誤差，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時,，此間隙可確保其自動調(diào)整,，避免碰觸摩擦，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn),。否則,，將引起軸承劇烈損傷。
5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中,，檢驗(yàn)軸承的噪聲,、溫升,、振動是否符合要求。一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃,，溫度過高時,，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命,。
遵循安裝及維護(hù)要求,，正確使用，才能發(fā)揮軸承的最優(yōu)性能,，延長使用壽命,。
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