沈陽(yáng)電機(jī)軸承廠為您講解電機(jī)軸承銹蝕分析及解決方法

 (1)主要發(fā)生在通風(fēng)扇,、冷風(fēng)扇電機(jī)等家用電器及辦公室機(jī)械上,，這些機(jī)械所使用電機(jī)的功率大都在數(shù)瓦到數(shù)百瓦,，而且基本上是全封閉型小型電機(jī),。 
  (2)成品試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)異常的單個(gè)電機(jī)裝配后包裝，在保管幾個(gè)月后使用時(shí)會(huì)發(fā)生噪聲增大現(xiàn)象,。把電機(jī)拆開(kāi)后,，發(fā)現(xiàn)噪聲是由于軸承內(nèi)部產(chǎn)生的銹蝕引起的。 
  (3)電機(jī)軸承發(fā)生銹蝕是在制造過(guò)程中或在倉(cāng)庫(kù)存放期間,，正好是溫度較高、濕度較大的每年的3,、4月份,。 
  (4)電機(jī)廠所需軸承一般是從軸承廠直接進(jìn)貨,，電機(jī)廠買回由軸承廠經(jīng)過(guò)防銹處理的軸承，自行注入潤(rùn)滑脂,，再安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上,。軸承用的潤(rùn)滑脂大多是在鋰基油里加添加劑，使用溶劑型漆易發(fā)生漆銹事故,。 
  (5)軸承內(nèi)部有時(shí)比外部銹蝕還嚴(yán)重,，這種銹蝕與潤(rùn)滑脂種類和相對(duì)濕度有關(guān)，酯油系潤(rùn)滑脂在中濕度(70％RH),，涂敷潤(rùn)滑脂的部位易生銹,；如果是水份引起的銹蝕，在沒(méi)有涂敷潤(rùn)滑脂的軸承外表面容易生銹,。 
 (6)潤(rùn)滑脂帶有特殊的漆臭味,，因?yàn)闈?rùn)滑脂發(fā)生了變質(zhì)。 
 (7)軸承的銹蝕具有明顯的方向性,，即面向電機(jī)轉(zhuǎn)子一側(cè)的軸承側(cè)面多發(fā)生銹蝕,，在軸承內(nèi)部，靠近轉(zhuǎn)子一側(cè)的滾道表面和保持架多發(fā)生銹蝕,。 

電機(jī)軸承銹蝕分析 編輯本段回目錄

1.銹蝕原理 

 　產(chǎn)生電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜,，可能是軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕,，以及由漆霧引起的銹蝕,。它與絕緣漆的種類、軸承預(yù)填潤(rùn)滑脂,、電機(jī)漆的處理方法和電機(jī)的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系,。通過(guò)對(duì)這批銹蝕電機(jī)軸承的樣本進(jìn)行檢驗(yàn)分析，判定電機(jī)軸承的銹蝕是由電機(jī)內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤(rùn)滑脂吸收,，致使?jié)櫥冑|(zhì)失效而造成的,，尤其在鋼球與滾道接觸位置，銹蝕更為嚴(yán)重,。 
大多數(shù)電機(jī)廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來(lái)的酸成分主要有四種：
    ①未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無(wú)水異鄰及對(duì)苯二甲酸,，無(wú)水順丁烯二酸，反式丁烯二酸),。
    ②漆固化時(shí)生成的酸成分(用酚醛變性漆時(shí),，由甲醛水變成甲酸)。
    ③受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸(甲酸,、乙酸),。
    ④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸,，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系,。潤(rùn)滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來(lái)的酸性成分,，引起潤(rùn)滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解,，結(jié)果使酸性成分的濃度增大,，引起軸承銹蝕。 
 　潤(rùn)滑脂的工作原理,，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開(kāi),，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面,，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面,，減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動(dòng)及噪聲,，使軸承能暢順的轉(zhuǎn)動(dòng),。但潤(rùn)滑脂變質(zhì)后，粘度會(huì)改變,，油膜破穿,，潤(rùn)滑脂的分隔功能和附著特性便會(huì)消失，這樣產(chǎn)生的后果,，一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面,，引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰,，旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損,，從而引起噪聲增大。 

2.銹蝕的操作因素 

 (1)電機(jī)廠使用的絕緣漆是1032三聚氰醇酸浸漬絕緣漆,，這類漆是由油改性醇酸樹(shù)脂與丁醇改性三聚氰胺樹(shù)脂及有機(jī)溶劑配制而成,。因含有有機(jī)溶劑成分，在使用不當(dāng)時(shí),，軸承比較容易生銹,。 
 (2)線圈浸漆后未經(jīng)充分加熱干燥，漆中含有酸成分的氧化性氣體逐漸釋放侵入軸承內(nèi)部,，尤其在相對(duì)濕度為70％～90％時(shí),，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變質(zhì)，軸承生銹,。 
 　(3)線圈浸漆工藝文件上規(guī)定干燥溫度為120～130℃,，工作時(shí)間為180min，在實(shí)際操作中,，如干燥溫度低于130℃,，工作時(shí)間少于180min，含酸成分的氧化性氣體不會(huì)徹底揮發(fā)出來(lái),。 

3.解決方法 

 　要防止漆銹,，必須首先提高軸承本身的防銹能力,。軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油,，經(jīng)過(guò)防銹處理后的軸承，由電機(jī)廠自行加入潤(rùn)滑脂,。但如果防銹油涂的太厚,，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降。雖然注意改進(jìn)潤(rùn)滑脂的防銹性能,，有一定的效果,，但最有效的方法還是改變漆的成分。
由于漆會(huì)產(chǎn)生有害的酸性氣體,，當(dāng)然會(huì)引起軸承生銹,，具體解決方法為： 
(1)盡量使用無(wú)溶劑漆。 
(2)如有可能,，選用不含氧化成分的浸漬漆,，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。 
(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí),，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間,，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,，尤其在高溫潮濕季節(jié),，因?yàn)閺姆冷P的觀念來(lái)看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間,，并不一定充分,，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。 
(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆,。 
(5)選擇耐水解性好的漆,。 
(6)盡量選用礦物油系軸承潤(rùn)滑脂。 
(7)電機(jī)廠在自行注入潤(rùn)滑脂時(shí),，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,，潤(rùn)滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此,，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的,，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi),，注脂工序應(yīng)保持清潔,，干燥。 
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝,，使電機(jī)啟用前有一定透氣,。用塑料薄膜密封包裝時(shí),，漆氣會(huì)留在軸承內(nèi)，水份會(huì)結(jié)露,，應(yīng)設(shè)法避免,。 
(9)潤(rùn)滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì)。 
(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,，在軸承生產(chǎn)時(shí),，使用更有效的防銹劑。 
(11)為徹底解決漆銹,，可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠,、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力,，以解決軸承的銹蝕,。