沈陽電機(jī)軸承廠為您講解電機(jī)軸承銹蝕分析及解決方法

 (1)主要發(fā)生在通風(fēng)扇,、冷風(fēng)扇電機(jī)等家用電器及辦公室機(jī)械上，這些機(jī)械所使用電機(jī)的功率大都在數(shù)瓦到數(shù)百瓦，而且基本上是全封閉型小型電機(jī)。 
  (2)成品試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)異常的單個(gè)電機(jī)裝配后包裝,，在保管幾個(gè)月后使用時(shí)會(huì)發(fā)生噪聲增大現(xiàn)象。把電機(jī)拆開后,，發(fā)現(xiàn)噪聲是由于軸承內(nèi)部產(chǎn)生的銹蝕引起的,。 
  (3)電機(jī)軸承發(fā)生銹蝕是在制造過程中或在倉(cāng)庫存放期間，正好是溫度較高,、濕度較大的每年的3,、4月份。 
  (4)電機(jī)廠所需軸承一般是從軸承廠直接進(jìn)貨,，電機(jī)廠買回由軸承廠經(jīng)過防銹處理的軸承,，自行注入潤(rùn)滑脂，再安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上,。軸承用的潤(rùn)滑脂大多是在鋰基油里加添加劑，使用溶劑型漆易發(fā)生漆銹事故,。 
  (5)軸承內(nèi)部有時(shí)比外部銹蝕還嚴(yán)重,，這種銹蝕與潤(rùn)滑脂種類和相對(duì)濕度有關(guān)，酯油系潤(rùn)滑脂在中濕度(70％RH),，涂敷潤(rùn)滑脂的部位易生銹,；如果是水份引起的銹蝕，在沒有涂敷潤(rùn)滑脂的軸承外表面容易生銹,。 
 (6)潤(rùn)滑脂帶有特殊的漆臭味,，因?yàn)闈?rùn)滑脂發(fā)生了變質(zhì),。 
 (7)軸承的銹蝕具有明顯的方向性，即面向電機(jī)轉(zhuǎn)子一側(cè)的軸承側(cè)面多發(fā)生銹蝕,，在軸承內(nèi)部,，靠近轉(zhuǎn)子一側(cè)的滾道表面和保持架多發(fā)生銹蝕。 

電機(jī)軸承銹蝕分析 編輯本段回目錄

1.銹蝕原理 

 　產(chǎn)生電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜,，可能是軸承防銹處理不好,，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕,。它與絕緣漆的種類,、軸承預(yù)填潤(rùn)滑脂、電機(jī)漆的處理方法和電機(jī)的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系,。通過對(duì)這批銹蝕電機(jī)軸承的樣本進(jìn)行檢驗(yàn)分析,，判定電機(jī)軸承的銹蝕是由電機(jī)內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤(rùn)滑脂吸收，致使?jié)櫥冑|(zhì)失效而造成的,，尤其在鋼球與滾道接觸位置,，銹蝕更為嚴(yán)重。 
大多數(shù)電機(jī)廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來的酸成分主要有四種：
    ①未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對(duì)苯二甲酸,，無水順丁烯二酸,，反式丁烯二酸)。
    ②漆固化時(shí)生成的酸成分(用酚醛變性漆時(shí),，由甲醛水變成甲酸),。
    ③受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸(甲酸、乙酸),。
    ④漆固化物水分解后生成的酸成分,。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系,。潤(rùn)滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分,，引起潤(rùn)滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解,，結(jié)果使酸性成分的濃度增大,，引起軸承銹蝕。 
 　潤(rùn)滑脂的工作原理,，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開,，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面,，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面,，減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動(dòng)及噪聲,，使軸承能暢順的轉(zhuǎn)動(dòng),。但潤(rùn)滑脂變質(zhì)后,，粘度會(huì)改變，油膜破穿,，潤(rùn)滑脂的分隔功能和附著特性便會(huì)消失,，這樣產(chǎn)生的后果，一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面,，引起軸承銹蝕,。二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損,，從而引起噪聲增大,。 

2.銹蝕的操作因素 

 (1)電機(jī)廠使用的絕緣漆是1032三聚氰醇酸浸漬絕緣漆，這類漆是由油改性醇酸樹脂與丁醇改性三聚氰胺樹脂及有機(jī)溶劑配制而成,。因含有有機(jī)溶劑成分,，在使用不當(dāng)時(shí)，軸承比較容易生銹,。 
 (2)線圈浸漆后未經(jīng)充分加熱干燥,，漆中含有酸成分的氧化性氣體逐漸釋放侵入軸承內(nèi)部，尤其在相對(duì)濕度為70％～90％時(shí),，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變質(zhì),，軸承生銹。 
 　(3)線圈浸漆工藝文件上規(guī)定干燥溫度為120～130℃,，工作時(shí)間為180min,，在實(shí)際操作中，如干燥溫度低于130℃,，工作時(shí)間少于180min,，含酸成分的氧化性氣體不會(huì)徹底揮發(fā)出來。 

3.解決方法 

 　要防止漆銹,，必須首先提高軸承本身的防銹能力,。軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油,，經(jīng)過防銹處理后的軸承,，由電機(jī)廠自行加入潤(rùn)滑脂。但如果防銹油涂的太厚,，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降,。雖然注意改進(jìn)潤(rùn)滑脂的防銹性能，有一定的效果,，但最有效的方法還是改變漆的成分。
由于漆會(huì)產(chǎn)生有害的酸性氣體,，當(dāng)然會(huì)引起軸承生銹,，具體解決方法為： 
(1)盡量使用無溶劑漆,。 
(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆,，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆,。 
(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí)，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間,，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜,，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié),，因?yàn)閺姆冷P的觀念來看,，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分,，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀,。 
(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。 
(5)選擇耐水解性好的漆,。 
(6)盡量選用礦物油系軸承潤(rùn)滑脂,。 
(7)電機(jī)廠在自行注入潤(rùn)滑脂時(shí)，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,，潤(rùn)滑脂容器應(yīng)是密封的,，即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的,，如采用6202軸承時(shí),，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔,，干燥,。 
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機(jī)啟用前有一定透氣,。用塑料薄膜密封包裝時(shí),，漆氣會(huì)留在軸承內(nèi)，水份會(huì)結(jié)露,，應(yīng)設(shè)法避免,。 
(9)潤(rùn)滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì)。 
(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,，在軸承生產(chǎn)時(shí),，使用更有效的防銹劑。 
(11)為徹底解決漆銹,，可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠,、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕,。