沈陽電機軸承廠總結空壓機電機軸承故障的處理方法

1、電機運行時,，可用一把螺絲刀，尖端抵在軸承外蓋上,，耳朵貼近螺絲刀木柄監(jiān)聽軸承的響聲,。如滾動體在內(nèi)外圈中有隱約的滾動聲，且聲音單調(diào)而均勻,，使人感到輕松,，則說明軸承良好，電機運行正常,。如聽到異常響聲,，則應分析原因并進行處理。

• 1.1聽到明顯的滾動體滾動和振動聲,，說明軸承間隙過大或嚴重磨損,，需更換。

• 1.2滾動體聲音發(fā)啞,，聲調(diào)沉重,，說明軸承潤滑油脂太臟，有雜質(zhì)侵入,，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油,。

• 1.3滾動體有不規(guī)律的撞擊聲，說明軸承有個別滾動體破裂,，需更換,。

• 1.4近似口哨的叫聲，夾雜著滾動體的滾動聲,，說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當,，需補加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。

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2,、滾動軸承發(fā)熱的原因及處理方法

• 2.1電機擱置時間過長,，潤滑油脂變質(zhì)、變硬,；應更換新的潤滑油脂,。

• 2.2軸承室中潤滑油加的過多或過少，應加軸承室體積的1/3-2/3之間,；并且要根據(jù)電機說明要求定期定量加同型牌號的潤滑油,。

• 2.3軸承室中有雜物，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油,。

• 2.4軸承磨損過大或內(nèi)圈及外圈破裂,，應更換同型號的新軸承。

• 2.5電機運轉(zhuǎn)振動,、聯(lián)軸器安裝不當,、傳動帶太緊及轉(zhuǎn)軸彎曲,，都會造成軸承發(fā)熱；應根據(jù)情況排除原因,。

• 2.6軸承未與軸肩貼合,，拆開軸承蓋，用銅棍抵住軸承內(nèi)圈用錘對稱敲進,。

• 2.7端蓋或軸承蓋裝配不良,，應重新裝配，使兩端端蓋與機座止口配合良好,，并對角擰緊軸承蓋的緊固螺栓,。

• 2.8滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還和與它配合的軸和孔的尺寸精度,、形位公差和表面粗糙度,、選用的配合以及安裝正確與否有關。

  如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊,，或軸承外圈與端蓋軸承室內(nèi)孔的配合過緊,，即公盈過大時，則裝配后會使軸承間隙變得過小,，有時甚至接近于零,。這樣軸承轉(zhuǎn)動就不靈活，運行中就會發(fā)熱,，甚至燒壞軸承,。

  但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松,，則在運行時,，軸承內(nèi)圈與軸，或軸承外圈與端蓋,，就會發(fā)生相對移動,，摩擦發(fā)熱，造成軸承過熱,。滾動軸承內(nèi)圈與軸之間合適的過盈配合及滾動軸承外圈與端蓋的配合一般采用過度配合,，它們的配合公差見手冊或說明書。

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