沈陽軸承教你軸承過熱的原因及處理方法

  處理方法：滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度,，還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關(guān)。一般臥式電機中,，裝配良好的滾動軸承只承受徑向應(yīng)力，但如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過緊,，或軸承外圈與端蓋的配合過緊,，即公盈過大時，則裝配后會使軸承間隙變得過小,，有時甚至接近于零,。這樣轉(zhuǎn)動就不靈活，運行中就會發(fā)熱(泵管家),。如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過松,，或軸承外圈與端蓋配合過松，則軸承內(nèi)圈與軸,，或軸承外圈與端蓋,，就會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,，造成軸承的過熱。通常,，標準中將作為基準零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶移至零線下方,，這對同一個軸的公差帶與軸承內(nèi)圈形成的配合，要比它與一般基準孔形成的配合要緊得多,。

  2,、原因：潤滑脂選得不合適或使用維護不當，潤滑脂質(zhì)量不好或已經(jīng)變質(zhì),，或混入了灰塵雜質(zhì)等都可造成軸承發(fā)熱,。 

  處理方法：潤滑脂加得過多或過少也會造成軸承發(fā)熱，因為潤滑脂過多時，軸承旋轉(zhuǎn)部分和脂之間會產(chǎn)生很大的摩擦,，而潤滑脂加得過少時,，則可能出現(xiàn)干摩擦而發(fā)熱。因此,，必須調(diào)整潤滑脂用量,，使其約為軸承室空間體積的1/2-2/3。對不合適的或變質(zhì)的潤滑脂應(yīng)清洗干凈,，換上合適的潔凈的潤滑脂,。   

  3、原因：電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小,。 

  處理方法：大型和中型電機 一般在非軸伸端采用球軸承,。軸伸端采用滾子軸承，這樣,，當轉(zhuǎn)子受熱膨脹時,，可以自由伸長。而小型電機由于兩端均采用球軸承,，其外軸承蓋與軸承外圈間應(yīng)有一適當間隙,，否則，軸承就可能因受軸向過大的熱伸長而發(fā)熱,。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,，應(yīng)將前或后側(cè)軸承蓋車去一點，或者是在軸承蓋與端蓋之間加墊一薄紙墊,，使一端外軸承蓋與軸承外圈之間形成一足夠的間隙,。  

  4、原因：電機兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝好,。

  處理方法：如果電機兩側(cè)端蓋或軸承蓋裝得不平行或止口沒有靠嚴,，則會使?jié)L珠偏出軌道旋轉(zhuǎn)而發(fā)熱。必須重新將兩側(cè)端蓋或軸承蓋止口裝平,，并用螺栓均勻旋轉(zhuǎn)緊固定,。

  5、原因：滾珠,、滾柱,、內(nèi)外圈、滾珠架嚴重磨損或金屬剝落,。

處理方法：此時應(yīng)更新軸承,。

  6、原因：與負載機械的連接不良,。包括：聯(lián)軸器裝配不良,，皮帶拉力過大,，與負載機械的軸心不一致辭，帶輪直徑過小,，帶輪離軸承太遠,，所受的軸向或徑向負載過大等。 

處理方法：糾正不正確的連接,，避免軸承承受不正常的作用力,。

   7、原因：軸發(fā)生了彎曲,。

處理方法：這時軸承受力不再是純徑向力,，故而引起軸承發(fā)熱。應(yīng)設(shè)法將彎曲的軸校直或更換新軸,。